上海恒精浅谈淬火表面的直接观察

一般的工件淬火完成后都需要检测是否达到了它的工艺要求。上海恒精感应淬火零件的表面直接观察是经常使用的检查方法，它简单快捷，却可以发现许多质量问题，例如淬火硬度情况、较大的淬火裂纹、电击伤、局部熔化和淬火区域分布是否合适等。

感应淬火的加热时间短，不会形成很厚的氧化皮，往往形成厚度为几微米的氧化膜。观察氧化膜的颜色，能大致判断淬火的加热温度和表面硬度情况。表面经过粗磨加工的零件，用水做淬火介质时，正常的淬火色是灰白色、浅黄色、或以这两种颜色为基础，在其上不规则的分布一些黑点，见图5-17 。这种颜色的表面硬度一般在HRC55 以上。如表面有氧化皮出现，使表面粗糙，有时在氧化膜上出现斑点或爆皮，表明淬火温度偏高，其淬火硬度可达HRC58 以上。如果表面为兰色或黑色，表示淬火加热温度低了，淬火硬度也较低，一般不**过HRC50 。连续加热淬火时，由于零件旋转，会出现黄黑相间的螺旋线，这时表面硬度均在HRC55 以上，黑色的条纹上硬度也不降低。有时出于特殊需要，零件在感应加热后，要在10 ％的NaCI 水溶液中浸沉冷却淬火，这时淬火颜色是灰白色，并挂有一层淡淡的白霜，此时淬火硬度定在HRC58 以上。